Автоматична MAG роботизирана машина за заваряване на фланци за тръби

 

Роботизирана машина за заваряване на кръгли шевове на фланци

1.Задвижван от цилиндър-механизъм за позициониране

 

Задната част е оборудвана с въртяща се позиционираща система, която използва прецизен цилиндър-задвижван позициониращ механизъм. Основната функция на този механизъм е да позволи бързо превключване на работните режими на опашката: когато процесът на заваряване изисква детайлът да остане неподвижен, системата за управление издава команда за задвижване на буталния прът на цилиндъра да се избута бързо нагоре. Върхът на буталния прът обикновено е проектиран с високо-здрав,-устойчив на износване фиксиращ щифт или ключ, който прецизно се вкарва в предварително-настроен съответен слот или шпонков канал на въртящите се компоненти на опашката, образувайки механична твърда блокировка. Това заключване тип -щифт ефективно елиминира свободата на въртене, като гарантира, че опашката и детайлът остават абсолютно неподвижни по време на заваряване, осигурявайки стабилна референтна точка за роботизирано заваряване и гарантирайки в голяма степен коаксиалността и качеството на заваряване на периферната заварка на фланеца. Когато е необходимо въртенето да се възобнови, цилиндърът прибира фиксиращия щифт и опашката може да се върти свободно от задвижващия мотор. Патронникът също е оборудван с цилиндрично задвижващо устройство и подобни функции. Въпреки това, за разлика от първото, тук е монтирано устройство с хидравличен цилиндър. Целта му е: когато щифтът в горната част на буталния прът се вмъкне в съответния слот в патронника, хидравличният цилиндър задвижва щифта да се върти, като по този начин контролира затягането и разхлабването на патронника. Приспособлението може да се персонализира според изискванията на клиента.

 

2. Подвижната опашка

 

Задната част е монтирана върху прецизна направляваща релса върху корпуса на машината, а основната й движеща сила идва от високо{0}}цилиндър с висока производителност. По време на автоматизирания цикъл на заваряване цилиндърът работи според програмирани инструкции, задвижвайки цялата опашка да се плъзга плавно по водещата релса, надеждно затягайки тръбните фитинги и фланцовите възли, които трябва да бъдат заварени, осигурявайки изключително висока твърдост на позициониране и концентричност по време на заваряване. След като заваряването приключи, цилиндърът обръща посоката си и опашката незабавно се освобождава и се връща в първоначалното си положение, улеснявайки бързото отстраняване на детайла и затягането на следващия детайл.

 

3. Поддържащата рамка

 

Носачът е специално проектиран за цилиндрични детайли. Основното му тяло се отличава със стабилна V-образна структура, която надеждно поддържа и позиционира тръбните фитинги и фланци. Ролките с ниско{3}}съпротивление са монтирани в горната част на стелажа, което позволява лесно регулиране на детайла до оптималната му позиция преди заваряване. Освен това, общата височина на стелажа може да се регулира гъвкаво и прецизно ръчно чрез завъртане на ръчно колело, бързо адаптиране към детайли с различни размери и ефективно сътрудничество с роботизирани заваръчни операции.

 

4. Шпинделната кутия

 

Серво моторът задвижва шпиндела, осигурявайки прецизно управление на въртенето по време на заваряване, за да отговори на строгите изисквания на процеса на заваряване. Проводимата подложка осигурява стабилен и надежден път за заваръчния ток чрез плъзгащ се контакт, като същевременно позволява непрекъснато захранване на шпиндела по време на въртене, осигурявайки непрекъснатост и стабилност на заваръчната дъга.

 

5. Индустриални роботизирани системи

 

Тялото на робота е монтирано върху здрава линейна водеща релса и се задвижва и управлява прецизно от серво мотори. Серво моторите реагират бързо и плавно на команди, карайки робота да се движи точно по направляващата релса до предварително зададената работна станция за заваряване. Този дизайн значително разширява работния диапазон на робота, позволявайки непрекъснато и прецизно позициониране на множество места за заваряване на фланци.

 

6. Станцията за изчистване на факела

 

Използва се предимно за автоматизирано почистване и поддръжка на заваръчни горелки. Тази работна станция обикновено е интегрирана в работния обхват на робота. След завършване на определена продължителност на заваряване или за рутинна поддръжка, роботът автоматично премества заваръчната горелка към станцията за почистване. Неговите основни функции включват: прецизно рязане на заваръчната тел с помощта на -механизъм за рязане на тел за елиминиране на сферични остатъци в края на заваръчния шев; защита на вътрешността на дюзата чрез пръскане със силиконово масло или агент против -пръски; и отстраняване на пръски от заваряване, полепнали от вътрешната и външната страна на дюзата с помощта на четка за почистване или пневматичен скрепер.

 

7. Обръщащият механизъм

 

Този механизъм използва серво мотор като източник на задвижване, осигурявайки висока{0}}прецизност, програмируем контрол на скоростта на въртене и ъгловата позиция. Неговата трансмисионна система се състои от двойка зъбни колела, една голяма и една малка. Обикновено малката предавка е монтирана на изходящия вал на серво мотора като задвижваща предавка, докато голямата предавка е свързана към въртящата се маса или приспособление, което носи детайла. Тази конструкция на двойката редуктори ефективно усилва изходния въртящ момент на серво мотора, за да отговори на изискванията за тежко накланяне на детайла, като същевременно допълнително гарантира плавността и точността на позициониране на въртеливото движение на детайла.

 

 

MAG Машина за заваряване на фланци от неръждаема стомана с робот

1. Товарене и затягане: Операторът повдига или поставя точково{1}}заварения тръбен-сглобен фланец върху специалното приспособление на машината и активира пневматично или хидравлично затягане.

 

2. Избор/Извикване на програма: Изберете програмата, съответстваща на модела на детайла на HMI (или използвайте автоматично разпознаване).

 

3. Автоматично заваряване:

• Системата стартира. Позиционерът завърта детайла в начална позиция.
• Роботът/заваръчната горелка се придвижва до точката на запалване на дъгата.
• Започва автоматично заваряване (обикновено много-слойно, много{1}}заваряване). Позиционерът се върти непрекъснато с постоянна скорост и заваръчната горелка може да осцилира.
• Заваряването завършва. Дъгата изгасва и заваръчната горелка се връща в безопасно положение.

 

4. Разтоварване: Приспособлението се освобождава и операторът премахва заварения детайл.

 

 

Автоматично оборудване за заваряване на кръгови шевове на тръби

• Нефтохимическа промишленост: Тръбопроводи под налягане, клапани и фланцови възли.
• Корабостроене: Системи за баластни води, сглобяеми противопожарни тръбопроводи.
• Електроенергийни котли: колекторни фитинги, економайзерни фитинги.
• Общинско инженерство: Тръбопроводи за пречистване на вода с голям-диаметър, стоманени структурни компоненти.

 

 

 

 

 

1. Обикновено ще използваме кутия от шперплат за фумигация за опаковане; за някои големи машини можем да използваме стоманен палет и пластмасово покритие. Всички машини са боядисани с боя против ръжда или масло, преди да напуснат фабриката.
2.Пакетът може да бъде като изискване на клиента.

 

 

• Срок на плащане: 30% T/T аванс заедно с поръчката за покупка, балансът трябва да бъде изчистен преди доставката
• Време за доставка: 45 дни след получаване на предварително плащане
• Гаранция: 12 месеца за цялата машина

Популярни тагове: автоматична роботизирана машина за заваряване на фланци за тръби, Китай, производители, доставчици, фабрика