Автоматична машина за заваряване на периферни шевове с ЦПУ за резервоар

Устройството за периферно заваряване на резервоар е високоефективно автоматизирано устройство, специално проектирано за автоматично заваряване на периферни заварки на метални резервоари (като резервоари за газ, резервоари за съхранение и съдове под налягане). Това оборудване се използва предимно за прецизно челно заваряване на цилиндричното тяло на резервоара към крайните капачки в двата края.

Машината за периферно заваряване автоматизира и стандартизира процеса на заваряване чрез използване на фиксирана заваръчна горелка и въртящ се детайл, комбинирани с PLC или CNC система.

В зависимост от материала на детайла (въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав) и изискванията на процеса на заваряване, това оборудване обикновено е оборудвано с източник на захранване за заваряване в защитен газ (MAG/MIG), заваряване с аргонова дъга (TIG) или заваряване под флюс (SAW).

Като пример вземем периферния шев на резервоара за газ:

1. Основно легло на машината и трансмисионен механизъм

• Легло: Изработено от високо{0}}стомана или чугун, заварено и подложено на обработка за стареене за облекчаване на напрежението и осигуряване на дългосрочна-стабилност.
• Глава на шпиндела: Включва двигател с променлива честота-регулиране на скоростта или серво мотор, който задвижва шпиндела да върти детайла чрез редуктор. Шпинделът е оборудван със затягащи приспособления (като пневматичен патронник).
• Задна част: Движи се по водещите релси на леглото според дължината на детайла, използва се за задържане на другия край на детайла на място, осигурявайки концентричност по време на въртене. Обикновено се използва пневматично или ръчно затягане.

2. Работен механизъм за заваряване:

• Напречен носач/Механизъм за регулиране: Заваръчната горелка е монтирана върху прецизен линеен направляващ плъзгач, позволяващ прецизна фина-настройка във вертикална, хоризонтална и посоки напред/назад, за да се приспособят отместванията на различни диаметри и позиции на заваръчния шев.
• Осцилатор на заваръчна горелка: За процеси, изискващи по-широко покритие на заваръчния шев, е осигурен осцилатор, който позволява настройка на амплитудата на трептенията, скоростта и времето на задържане на ръба.

3. Електрическа система за управление:

• Базиран на PLC (програмируем логически контролер), съчетан с интерфейс човек-машина със сензорен екран (HMI). Операторите могат да задават параметри като заваръчен ток, напрежение, скорост и дължина на заваряване на сензорния екран и да съхраняват множество продуктови рецепти за лесно извикване по време на промени в производството.
• Разполага с автоматично откриване на точка-на старт на заваряване, прекратяване на заваръчната дъга (запълване на кратер) и функции за аларма за повреда.

4. Източник на захранване за заваряване и механизъм за подаване на тел:

Изберете подходящ източник на захранване за заваряване (като OTC, Aotai, Panasonic, Lincoln и др.) според процеса. Телоподаващото устройство стабилно избутва заваръчната тел, за да осигури стабилно изгаряне на дъгата.

5. Рендери

6.Други за ваша справка

Ние ще създадем подходящо решение за заваряване въз основа на вашите нужди от заваряване.

Добре дошли да гледате още видеоклипове в нашия YouTube канал: https://www.youtube.com/@HAOYUWelding

Машина за заваряване на резервоар с кръгъл шев:

Популярни тагове: автоматична машина за заваряване на периферни шевове с ЦПУ за резервоар, Китай, производители, доставчици, фабрика