Автоматична периферна машина за заваряване на гайката на вертикален газов цилиндър

 

 

1. AC мотор:

Моторът за променлив ток, оборудван с тази заваръчна машина, се използва предимно за задвижване на заваръчната горелка, за да се върти стабилно и прецизно по протежение на периферния шев на гайката на газовия цилиндър. Този тип мотор е здрав и лесен за поддръжка, осигурявайки плавна и надеждна непрекъсната ротационна мощност. Работата му се регулира прецизно от системата за управление, за да се гарантира, че заваръчната горелка поддържа постоянна линейна скорост и стабилна траектория по време на заваряване на периферни шевове, като по този начин се постига равномерно и високо-качествено образуване на заварка.

2. Охлаждащо приспособление:

Охлаждащото приспособление за машината за заваряване на периферни шевове за гайки с въздушни резервоари използва предимно система за охлаждане с циркулираща вода. Чрез канали за охлаждаща вода, вградени в приспособлението, се постига бързо охлаждане на зоната на заваряване. Това приспособление обикновено е изработено от мед за оптимизиране на топлопроводимостта и прилепва плътно към структурата на гайката, осигурявайки ефективно разсейване на топлината по време на заваряване. Това контролира деформацията на детайла, стабилизира качеството на заваръчния шев и удължава живота на оборудването.

3. Механизмът за подаване на тел

Механизмът за подаване на телсе задвижва от прецизен серво мотор и е оборудван с високо-прецизен редуктор за постигане на стабилен и прецизен контрол на скоростта на заваръчната тел. Механизмът обикновено е оборудван с дизайн на активно колело за подаване на тел, за да се осигури стабилна и надеждна сила на подаване на тел и ефективно да се предотврати приплъзване или задръстване. Водачът за подаване на тел е направен от ниско{3}}устойчив, износоустойчив-материал и неговият път е оптимизиран за намаляване на триенето, като се гарантира, че заваръчната тел достига гладко до заваръчната горелка.

4. Задвижващият механизъм на тази специална машина е задвижван от цилиндър, като постига главно две основни действия: първо, контролира движението на повдигане и спускане на заваръчната горелка, за да достигне точно и завърши периферното заваряване на гайката на резервоара за въздух; второ, задвижване на затягащия механизъм на маслената дюза, за да се гарантира, че детайлът е здраво захванат по време на процеса на заваряване. Действията на всички цилиндри се управляват централно от пневматичен въртящ се клапан. Операторът може да превключва пътя на въздуха чрез завъртане на този клапан, като по този начин директно и надеждно командва цилиндрите да завършат възвратно-постъпателното движение на удължаване или прибиране, постигайки непрекъсната работа на движението нагоре-и{-надолу и затягане/освобождаване на заваръчната горелка.

5. Заваръчна горелка

Заваръчната машина използва заваряване с аргонова дъга и е оборудвана с изключително стабилна заваръчна горелка. Тази горелка разполага с прецизно центриран волфрамов електрод с висока-чистота и интегрира високоефективен механизъм за подаване на тел. Този механизъм за подаване на тел работи заедно със заваръчната горелка за непрекъснато и равномерно подаване на заваръчна тел към разтопената вана по време на процеса на заваряване.

6. Система за управление

ЯпонияOMRON PLC и сензорен екрансе използват за управление на цялата машина. С помощта на touch man-машинния интерфейс режимът и спецификацията на заваряване могат да бъдат предварително зададени, съхранени и изтеглени. Ще има аларма за неизправност и индикация по време на процеса на заваряване, като заседнал проводник, блокиран проводник и др.

7. Източник на захранване за заваряване и охладител

Високо{0}}ефективно цифрово захранване за TIG заваряване: Разполага с прецизен контрол на тока (като функции за бавно нарастване/намаляване и импулсно заваряване). Импулсното заваряване е от решаващо значение за контролиране на входящата топлина, намаляване на деформацията и подобряване на консистенцията на проникване на заваръчния шев. Чилърът се използва предимно за циркулационно охлаждане по време на процеса на заваряване. Този резервоар е свързан към охлаждащата верига на заваръчната горелка чрез вградена-водна помпа, непрекъснато циркулираща охлаждаща вода по време на заваряване. Това ефективно премахва високите температури, генерирани от заваръчната горелка по време на продължителна работа, като гарантира, че температурата на горелката остава стабилна в надежден работен диапазон.

 

Периферентен заваръчен апарат за алуминиева маслена дюза

 

1. Зареждане:Операторът поставя гайката, която трябва да бъде заварена, и крайната капачка на газовата бутилка в инструменталната позиция на оборудването.

 

2. Захващане и позициониране:Въртенето на пневматичния ръчен клапан автоматично центрира и затяга детайла.

 

3. Стартиране на заваряване:Операторът избира съответната програма на сензорния екран и натиска бутона за стартиране.

 

4. Автоматично заваряване:

• Заваръчната горелка автоматично се придвижва към точката на заваряване.
• Пред{0}}снабдяване с газ.
• Високо{0}}честотно запалване на дъга или повдигащо запалване на дъгата.
• Заваръчната горелка се върти с предварително зададена скорост, захранването за заваряване извежда ток според програмата, а телоподаващото устройство подава телта синхронно.
• След едно завъртане (360 градуса) на заваряване, токът автоматично намалява, за да запълни кратера, заваръчната горелка се повдига и газът се спира след забавяне.

 

5.Разтоварване:Завъртането на пневматичния насочващ клапан в обратна посока повдига заваръчната горелка и операторът премахва детайла, завършвайки един цикъл.

 

 

Съображения за избор и персонализиране, имаме нужда да предоставите вашите изисквания за заваряване, за да можем да ви предложим по-професионално решение за заваряване:

• Тези специализирани машини са предимно не-стандартно персонализирано оборудване. Потребителите трябва да посочат следните технически параметри при покупка:
• Обхват на детайла: диаметър на цилиндъра, височина, тегло.
• Спецификации на гайката: размери, материал (въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др.).
• Изисквания към процеса на заваряване: размер на заваръчния шев (височина на крака на заваръчния шев), дали е необходимо вътрешно и външно заваряване, дали е необходимо пълно проникване и т.н.
• Изисквания към производствения цикъл: Очаквана почасова или дневна производителност.
• Ниво на автоматизация: Независимо дали трябва да се интегрира с роботи за товарене/разтоварване или производствени линии.

 

 

1. Обикновено ще използваме кутия от шперплат за фумигация за опаковане; за някои големи машини можем да използваме стоманен палет и пластмасово покритие. Всички машини са боядисани с боя против ръжда или масло, преди да напуснат фабриката.
2.Package може да бъде като изискване на клиентите.

 

Популярни тагове: автоматичен вертикален газов цилиндър гайка периферен заварчик, Китай, производители, доставчици, фабрика