Автоматична линия за заваряване на резервоар за гориво от алуминиева сплав

 

Тази производствена линия за заваряване на алуминиеви резервоари за гориво е автоматизирана интегрирана система, проектирана за ефективно и прецизно производство на високо-качествени алуминиеви резервоари за гориво. Следвайки типичните процеси за производство на резервоари за гориво, линията интегрира основни процедури от формоване на ламарина до окончателно заваряване на запечатване, осигурявайки превъзходна структурна здравина, ефективност на запечатване и последователност. Цялостният дизайн на линията балансира специфичните изисквания за заваряване на алуминий с изискванията за ефективност на широкомащабното -производство.

 

 

Оборудването се използва главно за валцуване на квадратен цилиндър от алуминиева сплав, елиптичен цилиндър, триъгълен цилиндър и кръгъл цилиндър. Чрез регулиране на разстоянието между лявата и дясната ролка могат да се валцуват кръгли и квадратни детайли с различни диаметри. След натискане на покривалото, за да се предотврати изкривяването на покривалото, коланът автоматично се позиционира наляво и надясно и се избутва в подходящата позиция; горната опорна щанга има последваща-функция. Не трябва да има явна дъга при правия шев зад плочата на бобината на резервоара за гориво, която да възпрепятства заваряването на правия шев.

Процесът на обработка на оборудването

Подаване → бутане (автоматично) → автоматично подравняване на плоча → плоча, влизаща в машината за валцоване на плоча → валцуване на плоча (автоматично): CNC четири-ролкова машина за валцоване на плоча се търкаля според предварително-програмираната програма Детайл → разтоварване (ръчно), за да се отстрани валцувания детайл.

 

 

Това оборудване се използва за челно заваряване с прав шев на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий и други метални варели (може да се използва TIG/CO2/MAG/MIG заваряване). След като детайлът е плътно притиснат към неръждаемата стомана на заваръчната главна греда, движещата се количка задвижва заваръчната горелка, за да извърши заваряване на прав шев. След заваряване до определената позиция, заваряването спира, заваръчната горелка се издига и заваръчната количка бързо се връща в началната точка. Заваръчната горелка приема AC двигател за преобразуване на честотата, скоростта на заваряване може да се регулира безстепенно, а формата на заваряване е красива.

Оборудването се състои главно от притискащата част, частта на основната греда, частта за ходене, системата за управление, системата за захранване на заваряване и др. Леглото е изцяло-стоманена заварена конструкция. Направете отгряване, за да облекчите стреса.

 

Процесът на обработка на оборудването

Подаване (ръчно, подпомагано от повдигащата се ролкова маса): поставяне на детайла върху дорника → механизмът за центриране на дорника се простира през цилиндъра (автоматично) → устройството с кука на дорника заключва позициониращия дорник (автоматично) → Натискането на клавиш с пръст натиска половината на детайла (автоматично) → Механизмът за центриране на дорника се прибира през цилиндъра (автоматично) → Натискането на клавиш с пръст натиска другата половина на детайла (автоматично)→Пистолетът за заваряване се спуска до позиция (автоматично)→Стартиране на заваряването→ След като заваряването приключи, заваръчната горелка се повдига в положение (автоматично) → натиска се бутонът, за да се освободи детайла (автоматично) → разтоварване (ръчно): отстранете заварения детайл.

 

 

Оборудването се използва главно за периферно заваряване на винтовете за пълнене и източване на маслото на цевта на резервоара за гориво от алуминиева сплав и гнездото на винта на отвора за връщане на маслото. Заготовката се заварява от роботи (CO2/MAG/MIG заваряване). Оборудването се състои основно от роботи, източникът на захранване за заваряване на Fronius се състои от основа, колона, позициониращо приспособление, пневматична система, електрическа система за управление и т.н. Позиционирането на цилиндъра на детайла и частите на пълнителя за гориво се позиционира от специална матрица за позициониране и след това пресоващият цилиндър задвижва специалната матрица за пресоване, за да притисне частите на пълнителя за гориво. По време на заваряване детайлът не се премества и роботът носи заваръчната горелка, за да направи кръгово въртене (по време на заваряването на пълнителя с гориво). Траекторията се реализира от програмирането на робота), така че заваръчната горелка да извършва копиращо и въртеливо движение, за да съответства на траекторията на падане на пълнителя с гориво). Заваръчният пистолет използва заваръчен пистолет с натискане-издърпване и заваръчният ток се предава от робота и източника на заваръчна енергия, който може да се променя в реално време. Роботизираната работна станция е оборудвана с устройство за почистване на пистолети и механизъм за рязане на тел.

Оборудването се състои главно от заваръчен робот, колона, механизъм за позициониране на детайла и други части. Леглото е изцяло-стоманена заварена конструкция и важни части трябва да бъдат закалени и термично обработени.

 

Процесът на обработка на оборудването

Поставете цилиндъра от алуминиева сплав върху позициониращия дорник и отворът за заваряване трябва да минава през позициониращата колона (ръчно) → поставете резбовата връзка в позициониращата колона (ръчно) → натиснете бутона, цилиндърът Задвижете заключващото приспособление, за да компресирате съединението на тръбата за пълнене (автоматично) → натиснете бутона, заваръчният робот автоматично ще намери позицията за заваряване на детайла (автоматично) → след достигане на настройката припокриване на заваряване, заваряването автоматично ще спре и роботът автоматично ще се върне в първоначалната позиция (автоматично) → отстранете детайла (ръчно).

 

 

Това оборудване се използва за пресоване-напасване на вътрешния междинен слой на цевта, след като детайлът на резервоара за гориво от алуминиева сплав е навит. Режимът на работа приема хоризонтална форма. -Фитингът на диафрагмената преса използва хидравлична система. Системата за управление на оборудването се основава главно на PLC, който може да реализира автоматично управление. Цялата машина има надеждно качество, висока точност, красив външен вид и удобна работа.

Оборудването се състои главно от легло и пресова -фитинг част. Леглото е изцяло-стоманена заварена конструкция и важни части трябва да бъдат термично обработени. Тъй като матрицата за прес{4}}напасване е фиксирана върху линейния водач, а линейният водач е монтиран върху леглото, цялото легло След като тялото е заварено, цялото тяло се темперира, за да се облекчи напрежението, за да се гарантира, че тялото на оборудването не се деформира по време на употреба.

 

Процесът на обработка на оборудването

Хранене (ръчно) → позициониране (ръчна помощ) → пресоване (автоматично) → разтоварване (ръчно).

 

 

Тази работна станция използва метода на заваряване на един робот и единична станция. Робот е фиксиран върху основата на машината, детайлът е монтиран на специална повдигаща платформа и платформата може да се движи нагоре и надолу. След като детайлът е фиксиран върху повдигащата платформа, платформата може да се завърти на 180 градуса, което е удобно за заваряване на двете прегради. Програмата на робота е предварително зададена и всяка програма съответства на заваръчния детайл.

Работната станция включва основно робот за електродъгово заваряване, източник на захранване за заваряване, лазерен тракер, фиксирана основа на робота, инструменти за заваряване и приспособление за позициониране и мерки за безопасност.

Работната станция приема багажника и приспособленията, произведени от нашата компания, включително греда за ходене. За различни видове заготовки, съответстващи на различни заварени части. Програмата за роботизирано заваряване извършва автоматично заваряване на детайлите на всеки инструмент. Роботизираната работна станция е оборудвана с устройство за почистване на пистолети и механизъм за рязане на тел. Зоните на работните станции са оборудвани с локални изолационни прегради.

 

 

Това оборудване се използва за заваряване на тялото на цевта и крайния капак на детайли от въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий и други метални цилиндрични тела (и квадратни, D-формени овални и др.). Заваряването се управлява от три-система за цифрово управление. Регулиращата част на заваръчната горелка използва стъпков двигател и сферичен винт, които могат да бъдат ръчно фино-настроени по време на заваряване. Намалете интензивността на работа на оператора и осигурете качеството на заваряване.

Оборудването се състои основно от легло, шаси на шпиндел, шаси за повдигане, механизъм за поддържане на материал, механизъм за позициониране, механизъм за заваряване, оформяне и механизъм за фина-настройка на заваръчна горелка. Леглото е изцяло-стоманена заварена конструкция и важни части трябва да бъдат термично обработени. За да се осигури концентричността на шасито в двата края, цялото шаси, върху което е монтирано шасито, трябва да бъде темперирано, за да се облекчи напрежението след заваряване, за да се предотврати деформация. Фиксиращата скоба за заваръчна горелка също трябва да бъде темперирана след заваряване, за да се предотврати деформация при бъдеща употреба и да се гарантира, че заваръчната горелка се движи. Трасето не се отклонява.

 

Процесът на обработка на оборудването

Поставете детайла върху пневматичната скоба → плъзнете пневматичната скоба до позиция за затягане → пневматичната скоба се издига на място → шасито на шпиндела се премества надясно на място → натиснете шасито, за да се премести наляво → левият и десният пистолет за заваряване се спускат в една и съща позиция → пневматичната скоба се спуска → главата на шасито на шпиндела се завърта, за да задвижи детайла към завъртете → стартирайте дъгата, за да започнете заваряването → заваряване Завършване на края на дъгата → лявата и дясната заваръчна горелка се издигат до една и съща позиция → пневматичната скоба се издига до същата позиция → шасито на шпиндела и шасито за повдигане се връщат обратно на мястото си едновременно → отстранете детайла.

 

 

• Висока степен на автоматизация и непрекъснатост: От валцоване до заваряване на капачки, ключовите процеси се извършват от специализирани машини или роботи, намалявайки човешката намеса и подобрявайки времето на производствения цикъл и стабилността на процеса.
• Отлично и стабилно качество на заваряване: Заваръчните процеси са оптимизирани за характеристиките на алуминия, специализираният дизайн на машината осигурява последователност на ключовите параметри на заваряване, а роботизираното заваряване подобрява прецизността и надеждността на сложните заварки, което води до високо общо качество на заварката и добра повторяемост.
• Висока цялост на процеса: Производствената линия обхваща целия набор от основни процеси, включително формоване на тялото на резервоара за гориво, заваряване на аксесоари, сглобяване и заваряване на вътрешна структура и окончателно опаковане, притежавайки пълни производствени възможности за заваряване на резервоар за гориво.
• Значителна производствена ефективност: Автоматизираното оборудване работи непрекъснато, намалявайки времето за изпълнение и изчакване между процесите, което го прави особено подходящо за масово производство и ефективно увеличаване на капацитета.

 

 

Автоматична линия за заваряване на резервоар за гориво от алуминиева сплав

 

 

Популярни тагове: автоматична линия за заваряване на резервоар за гориво от алуминиева сплав, Китай, производители, доставчици, фабрика