Автоматична машина за рязане и заваряване на тръбни фланци

Интегрираната работна станция за автоматично рязане и заваряване на фланци за тръби е високо{0}}интелигентно производствено устройство, което интегрира високо-прецизно рязане, многофункционално заваряване и автоматизирано управление. Проектиран специално за производство на тръбопроводни системи, той революционизира интегрирането на множество процеси, включително периферно заваряване на тръби и фланци, пробиване на тялото на тръбата и заваряване на разклонения (изход), всичко това в рамките на една работна станция. Това оборудване не само подобрява значително ефективността на производството и качеството на продукта, но неговият гъвкав дизайн го прави идеално подходящо за различни приложения, включително селскостопански резервоари за напояване и промишлени тръбопроводни системи.

1. Автоматично заваряване на стоманени тръби и фланци
Описание на процеса: Работната станция автоматично завършва високо{0}}качествени периферни заварки между краищата на стоманените тръби и фланците.
Технически характеристики:
Автоматично центриране и затягане: прецизен патронник осигурява концентричност между тръбата и фланеца, елиминирайки грешките при сглобяване.
Захранване за заваряване: Оборудван с високо{0}}ефективно цифрово захранване за заваряване, той може да избере оптималния процес на заваряване за различни основни материали, като въглеродна стомана и неръждаема стомана.
Автоматизирано заваряване: Пистолетът за заваряване се управлява прецизно от серво мотор-задвижван напречен плъзгач или роботизирана ръка, постигайки равномерно въртене на 360 градуса. Параметрите на заваряване (ток, напрежение, скорост и трептене) се задават предварително и контролират в реално време от PLC, осигурявайки красива заварка, равномерно проникване и-бездефектни заварки.

2. Рязане на стоманени тръби и пробиване на дупки
Описание на процеса: Прецизно реже на определени места върху стоманени тръби, създавайки различни отвори за връзки на разклонителни тръби.
Технически характеристики:
Високо{0}}прецизно рязане: Използва плазмени или лазерни системи за рязане. Плазменото рязане е ценово-ефективно и бързо, подходящо за средно- и дебело-стенни стоманени тръби.
CNC позициониране: Режещата глава се управлява прецизно от CNC система, което й позволява да реже във всяка аксиална или радиална позиция в тръбата според входната програма.
Възможност за рязане на канали: Напълно изрязани канали за заваряване в една операция, подготовка за последващо заваряване на разклонителни тръби и елиминиране на вторична обработка.

3. Автоматично заваряване на изходи за вода (разклонителни тръби)
Описание на процеса: Автоматично заварява предварително-подготвени изходи за вода (тръбни съединения) към предварително-пробити отвори.
Технически характеристики:
Специализирани инструменти: Снабден с бързо сменяемо приспособление за заваряване на разклонителни тръби, той стабилно държи изходи с различни размери и прецизно ги подравнява с отворите на главните тръби.
Сложно траекторно заваряване: Заваръчният задвижващ механизъм извършва сложни движения на пространствени криви, завършвайки седловидни-образни пресечни шевове между главните и разклонителните тръби, което води до пълни заварки и отлично уплътняване.

• Силно интегриран,- и пестене-на разходи: Комбинирайки функциите на множество устройства, включително рязане, заваряване и пробиване, машината намалява отпечатъка, времето за оборот на детайла и разходите за труд.
• Напълно автоматизирана работа: От позициониране и затягане до рязане и заваряване, целият процес е автоматизиран. Операторите трябва само да програмират, товарят и разтоварват и наблюдават, което значително намалява интензивността на труда.
• Отлична прецизност и последователност: CNC системата и серво задвижването осигуряват прецизно и точно движение, като напълно елиминират нестабилността на ръчната работа и гарантират изключително постоянно качество за всеки продукт.
• Удобен-интерфейс: Оборудван с промишлен сензорен екран, интегрираният контролен софтуер прави програмирането, настройката на параметри и наблюдението на оборудването лесно и интуитивно.

1. Тази интегрирана работна станция е многофункционално автоматично оборудване за рязане и заваряване на фланци от стоманени тръби. Той интегрира два основни процеса: от една страна, може ефективно да завърши автоматизираното заваряване на стоманени тръби и фланци, за да гарантира здравината и уплътняването на връзката; от друга страна, той може също така да извършва прецизно рязане на стената на стоманената тръба, като отваряне на отвор за вода и след това заваряване на изходния компонент към тялото на тръбата. Оборудването е оборудвано с два независими контролни панела за постигане на разделение на труда и оптимизиране на процеса - единият панел се използва специално за управление на целия процес на заваряване на стоманени тръби и фланци, докато другият панел е предназначен за управление на изрязването на отвори в стоманената тръба и последващото заваряване на изхода за вода. Този дизайн с двоен-панел позволява на двете връзки за обработка да работят заедно или независимо, което значително подобрява-възможностите за много задачи и цялостната работна ефективност на оборудването.

2. Основните изпълнителни компоненти на това автоматизирано оборудване включват горелка за плазмено рязане, горелка за заваряване в защитен газ и специализирани инструменти. Горелката за плазмено рязане е отговорна за точното и ефективно изрязване на желаната форма на изхода в стената на стоманената тръба. Неговата високо-температурна плазмена дъга може незабавно да разтопи метала, образувайки гладка и равна повърхност на рязане, полагайки основата за последващо заваряване. Газовата заваръчна горелка следва плътно отзад, използвайки инертен газ за защита на дъгата и стабилно стопяване на разтопената заваръчна тел към изрязания изходен ръб на фланеца, образувайки плътна, висока -якост и отлично запечатана заварка. Специализираните инструменти са крайъгълният камък на целия процес. Той е отговорен за стабилното затягане и въртене на тръбната връзка и прецизното контролиране на относителната позиция на режещата горелка и заваръчната горелка, за да се осигурят точни траектории на рязане и заваряване, като по този начин се постига висока консистенция и високо качество в масовото производство. Тримата работят заедно, за да завършат напълно автоматизирания процес от рязане и отваряне до заваряване и формоване.

3. Прецизната шпинделна система осигурява стабилна мощност на въртене, осигурявайки плавен и прецизен процес на обработка. Пневматичният въртящ се патронник здраво захваща фланеца и тръбата за заваряване, като се върти синхронно с шпиндела, за да осигури постоянна базова линия за високо-прецизно скосено рязане и последващо заваряване. За ефективна опора на дълги стоманени тръби и компенсиране на -провисването, предизвикано от теглото им, оборудването е оборудвано с гъвкаво регулируема опорна стойка. Височината и разстоянието му могат да се регулират според спецификациите на тръбата. Заедно с шпиндела и патронника, той образува стабилна и твърда система, осигуряваща праволинейността и концентричността на фланцовата връзка по цялата тръба. Това е от ключово значение за постигане на автоматизирано рязане и високо-качествено заваряване

 

Автоматична машина за рязане и заваряване на тръбни фланци:

Популярни тагове: автоматична машина за рязане и заваряване на фланци за тръби, Китай, производители, доставчици, фабрика