Автоматична машина за заваряване с линеен шев под флюс

1. Подготовка: Поставете детайла за заваряване върху количката, преместете количката до заваръчната станция и регулирайте главата на заваръчната машина, за да подравните заваръчната тел с началната точка на заваряване.
2. Старт{0}}: Задайте всички параметри на контролния панел. Натиснете бутона за стартиране.
3. Автоматично разпръскване на потока: Фунията за флюс автоматично разпръсква слой флюс пред дъгата.
4. Запалване на дъга и заваряване: Заваръчната тел се подава надолу, докато влезе в контакт с детайла, запалвайки дъгата. Едновременно с това ходовият механизъм започва да се движи. Дъгата гори стабилно под дебелия слой флюс, разтопявайки заваръчната тел, основния метал и част от флюса, образувайки разтопена вана и шлака.
5. Синхронно възстановяване: Дюзата на системата за възстановяване на флюса незабавно засмуква всеки неразтопен флюс, пречиства го и го съхранява в контейнера за възстановяване.
6. Завършване на процеса: При достигане на началната точка на заваряване, заваряването спира, подаването и движението на телта спират и системата за възстановяване се изключва след забавяне, за да осигури пълно възстановяване на потока.
7. Почистване и проверка: След като заваряването приключи, заваръчната повърхност ще бъде покрита със слой шлака (втвърден флюс след топене). Можете да го отчупите с малък чук, за да разкриете гладка и красива заварка.

• Висока ефективност: Възможно е заваряване с висок ток, което води до дълбоко проникване на заваръчния шев и висока скорост на заваряване; дебели плочи могат да бъдат заварени с едно минаване.
• Високо качество: Обвивката от флюс и шлака ефективно предотвратява навлизането на азот и водород от въздуха, което води до чист заваръчен метал с добри механични свойства и красив, гладък външен вид.
• Висока степен на автоматизация: От подаване на тел, движение, прилагане на флюс до възстановяване, целият процес е автоматизиран, намалявайки зависимостта от уменията на заварчика и минимизирайки интензивността на труда.
• Приятелска работна среда: Дъгата гори под флюса, елиминирайки излъчването на дъгата и минимизирайки емисиите на дим, като по този начин подобрява условията на работа.

1.Глава на основното устройство

• Заваръчна горелка: Провежда заваръчен ток и захранва заваръчна тел.
• Механизъм за подаване на тел: Състои се от двигател, скоростна кутия и ролки за подаване на тел, които стабилно подават заваръчната тел от макарата с тел.
• Механизъм за движение: Движи цялата заваръчна глава с еднаква скорост по посока на заварката. Това може да бъде заваръчната глава, движеща се върху детайла или детайлът, движещ се под заваръчната глава (напр. ролкова рамка).

 2.Фуния за поток (система за доставяне на поток)

• Функция: Преди и по време на заваряване непрекъснато и равномерно разпръсква достатъчно количество флюс пред зоната на заваряване, покривайки напълно зоната на дъгата.
• Състав: Обикновено бункер с голям{0}}капацитет, управляван от електромагнитен клапан или шнеков транспортьор за прецизно и автоматично разпръскване.
• Предимства: Заменя традиционното ръчно разпръскване, като осигурява равномерно и постоянно покритие на флюса, като по този начин осигурява предпоставка за получаване на постоянно високо{0}}качествени заварки.

3. Система за възстановяване на потока

• Функция: Това е ключовият компонент на системата. Веднага след заваряването той изсмуква неразтопен, все още гранулиран флюс от заваръчната повърхност, филтрира го и го връща в резервоара за регенериран флюс за повторна употреба.
• Компоненти:
• Дюза: Следвайки заваръчната горелка, тя събира флюса.
• Тръбопровод за възстановяване: Свързва дюзата към устройството за възстановяване.
• Възстановяващ модул: Съдържа вградена-вакуумна помпа и циклонен сепаратор/филтър за отделяне на потока от въздуха.
• Резервоар за възстановен флюс: Съхранява извлечения, чист флюс.

4. Електрическа система за управление

Интегриран PLC и сензорен екран, използвани за прецизна настройка и регулиране на параметрите на заваряване (напрежение, ток, скорост) и контрол на свързването на действия като подаване на поток, възстановяване и движение.

5.Други детайли изображения

• Ние използваме медна затягаща щанга и медна задна щанга във вашата машина. Могат да бъдат за стомана, неръждавейка и Al. Медната пръчка се използва за провеждане както на топлина, така и на електричество. Затегнете здраво работния-детайл. Използва се и за защита на стоманени повърхности. Повърхността на цилиндъра/резервоара няма да има драскотини и механични повреди.

• Лесен монтаж и фиксиране. Резервоарът е централно позициониран и захванат с квадратна ос на сърцевината и пневматична притискаща плоча. Цилиндърът/резервоарът е централно позициониран от пневматичен щифт. Оборудван с пневматични цилиндри за фиксиране на продукта. Цилиндрите се използват за управление на медна затягаща щанга.

• Тази машина за заваряване под флюс е оборудвана със специална транспортна количка за плавно и прецизно движение на детайла за заваряване. Опорната платформа на количката е равномерно разпределена с многопосочни сачмени лагери, които образуват опорна повърхност при търкаляне с ниско{1}}триене. След като детайлът е поставен върху него, той може лесно да бъде фино-настроен или завъртян, което позволява лесно и гъвкаво подравняване спрямо позицията на заваряване.

• Изобразяване на детайла

Автоматична машина за заваряване с линеен шев под флюс

Популярни тагове: автоматична машина за заваряване с линеен шев под флюс, Китай, производители, доставчици, фабрика