Кратък анализ на техническите характеристики на 6 често срещани заваръчни процеса

1. Ръчно дъгово заваряване

Ръчното дъгово заваряване е най-рано разработеният и все още най-широко използваният метод за заваряване сред различните методи за електродъгово заваряване. Той използва електрод, покрит с боя като електрод и допълнителен метал. Дъгата гори между края на електрода и повърхността на детайла, който ще се заварява. Под действието на топлината на дъгата покритието може да генерира газ за защита на дъгата от една страна, а от друга страна може да генерира шлака, покриваща повърхността на разтопения басейн, за да предотврати взаимодействието на разтопения метал с околния газ. По-важната роля на шлаката е да произвежда физични и химични реакции с разтопен метал или да добавя легиращи елементи за подобряване на свойствата на заваръчния метал.

Оборудването за ръчно дъгово заваряване е просто, преносимо и гъвкаво в експлоатация. Може да се използва за заваряване на къси шевове при поддръжка и монтаж, особено за заваряване на труднодостъпни--части. Ръчното електродъгово заваряване със съответните електроди може да се прилага за повечето индустриални въглеродни стомани, неръждаема стомана, чугун, мед, алуминий, никел и техните сплави.

2. Заваряване с волфрамов газ в защитена дъга

Това е електродъгово заваряване със защитен газ с нетопим електрод, което използва дъгата между волфрамовия електрод и детайла, за да разтопи метала, за да образува заваръчен шев. Волфрамовият електрод не се топи по време на процеса на заваряване и действа само като електрод. В същото време в дюзата на заваръчната горелка се подава газ аргон или хелий за защита. Възможно е и допълнително добавяне на метал според нуждите. (Общоизвестно като TIG заваряване в света).

Дъговото заваряване с екраниран волфрамов газ може добре да контролира входящата топлина, така че е отличен метод за свързване на ламарина и заваряване на дъното. Този метод може да се използва за свързване на почти всички метали, особено подходящ за заваряване на алуминий, магнезий и други метали, които могат да образуват огнеупорни оксиди и активни метали като титан и цирконий. Качеството на заваръчния шев при този метод на заваряване е високо, но в сравнение с други електродъгови заварки скоростта на заваряване е по-бавна.

3. Заваряване с електрод в защитен газ

Този метод на заваряване използва горящата дъга между непрекъснато подадената заваръчна тел и детайла като източник на топлина и защитената от газ дъга, пръскана от дюзата на горелката за заваряване. Защитният газ, който обикновено се използва при MIG заваряване е: аргон, хелий, CO2 или смес от тези газове. Когато аргон или хелий се използват като защитен газ, това се нарича MIG заваряване (наричано MIG заваряване в света). Основното предимство на MIG заваряването е, че може лесно да се заварява в различни позиции и също така има предимствата на по-бърза скорост на заваряване и висока скорост на наслояване.

MIG/MAG заваряването може да се прилага за повечето основни метали, включително въглеродна стомана и легирана стомана. MIG заваряването е подходящо за неръждаема стомана, алуминий, магнезий, мед, титан, цирконий и никелови сплави. Този метод на заваряване може да се използва и за електродъгово точково заваряване.

4. Лазерно заваряване

Лазерното заваряване е заваряване, което използва лазерен лъч, фокусиран от високо-мощен кохерентен монохроматичен фотонен поток като източник на топлина. Този метод на заваряване обикновено включва непрекъснато лазерно заваряване и импулсно лазерно заваряване. Предимството на лазерното заваряване е, че не е необходимо да се извършва във вакуум, но недостатъкът е, че проникващата способност не е толкова силна, колкото при електронно лъчево заваряване. Точен контрол на енергията може да се извърши по време на лазерно заваряване, така че да може да се реализира заваряването на прецизни микро устройства. Може да се прилага за много метали, особено за разрешаване на заваряването на някои трудни-за-заваряване метали и различни метали.